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空壓機專用
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珠峰ACI空壓機節電器DLT-KY11

技術參數


功率范圍:7.5kw-400kw
【節電效率:15%-65%

一、改造的優點:

1.節約電能

    與傳統控制的壓縮機相比,變頻器控制壓縮機在節約電能方面具有最實際的意義,根據車間用氣量的不同來隨時改變空壓機的供氣量,這是最經濟的運行工況,節約電能約20%以上。

2.降低運行成本

   傳統壓縮機運行成本有三部組成:初始采購成本,維護成本和能源成本,其中能源成本約占77%,通過變頻改造后,不僅有效降低能源成本,變頻啟動對設備沖擊減少,可以實現恒壓供氣,在出氣管(儲蓄罐)壓力波動≤0.02Mpa還能降低維修成本,此外,改造后是自動恒壓定時輪換功能,提高了系統的自動化程度,必然能減少設備的維護成本。

3.提高控制精度

4.可延長空壓機的使用壽命

 

二、空壓機采用變頻節電說明

1.省電(37KW為例)

用不完省電:生產上不管用氣多少,普通螺旋桿機從上班到下班一直如此,雖然氣壓打滿后機組會卸載空運行,但卸載空運行時機組在消耗45%的空載損耗。一般情況平均卸載時間約占總運行時間的30%,那么一臺37KW的普通空壓機會因此浪費28000/年的電費。也就是說,變頻空壓機不存在卸載,因此也不存在空載浪費。

用不完浪費計算法

30%卸載時間×(卸載時間的損耗37KW×45%空載電流)×8000小時/年×0.7/=28000/年(一般情況下空壓機的實際用氣量會小于機組的額定氣量,有的是因為購買時考慮的余量,有的是因為局部時間只用一部分的氣,有的是因為生產上淡旺季的問題等等,這樣的狀況會多供少用屬于“用不完”。)

低壓力省電:“高壓低用”這也很浪費,就像“用不完”一樣,普通螺旋桿機始終6~8公斤頻繁加卸載工作,實際也就用了6公斤,那么多出來的2公斤頻繁加載多浪費20300/年。同樣如果是變頻空壓機它始終保持6公斤不變的供氣,那么也就不存在這2公斤的爬升損耗了。

爬升浪費計算法:

70%加載時間×(加載時因2公斤爬升的損耗是37KW×14%)×8000小時/年×0.7/=20300/



2 供氣壓力恒定

    普通空壓機無論是活塞機還是螺旋機,都會存在2公斤左右的壓力差,浪費不說,對于大多數用戶會因此減低生產效率,嚴重的會降低產品質量,所以變頻空壓機始終以恒壓變頻產氣,受到了眾多用戶的熱烈歡迎!



3 噪聲低

    變頻空壓機運行平穩、緩速,既無普通螺旋桿機的頻繁加卸聲,更不像活塞機有突然的啟動聲,而且避免了普通螺旋桿機長期高速的高負載聲。

4 壽命長、費用低

    長期全速或高速運轉對任何設備都是不利的,空壓機亦如此,以前有客戶采用“一用一備”,一是為了備用,二是為了可以相互切換輪流使用,避免單臺機組長期高速運行對機組的不利;而變頻空壓機緩速而平穩的運轉,減少了機組的磨損,,既延長使用壽命,又延長了它的維護周期,自然節省運費。

5 對自發電用戶有極大幫助

    用過普通空壓機的用戶在自發電時很有體會:空壓機的啟動電流是相當大的(普通螺旋機的3倍,活塞機7倍),空壓機頻繁啟動或加卸載時會使發電機冒黑煙甚至噎死,并且影響其他設備的正常工作,這是非常普遍的現象,而改變變頻空壓機后,它幾乎以零負荷狀態啟動和長期緩速平穩運行,讓用戶發自內心的滿意。

6 真正的便宜

    當一年省下的電費能撿回變頻空壓機的投資費用,這才是真正的便宜。因此任何再便宜的機器與變頻機相比都是昂貴的。




三、空壓機節能改造的必要

控制原理:

    系統由空壓變頻成套控制柜、控制器、傳感器和低壓電氣組成,控制器為系統核心,根據壓力傳感器AS將空壓機輸出壓力轉換成電信號輸入到控制器,再由控制器進行運行并控制空壓變頻成套控制柜運行頻率,若傳感器反饋的壓力低于設定值,則控制空壓變頻器成套控制柜加速,使輸出管網壓力上升至設定值為止,若空壓變頻成套控制柜加速至速度上限而壓力仍未達到設定值時,則自動啟動第二臺空壓機,同樣道理一次啟動第三臺、第空壓機,直至壓力上升至設定值為止。若傳感器反饋壓力高于設定值時,則控制器控制空壓變頻成套控制柜減速,使輸出管網壓力下降至設定值為止。若空壓變頻成套控制柜減速至速度下限而壓力仍高于設定值時,則自動停止第二臺空壓機,而同樣道理依次停止第三臺、第四臺空壓機,直至壓力下降至設定值為止。當用氣低峰時,只有一臺空壓機運行,運行休眠狀態,當壓力低于一定值時則自動喚醒。這樣就能保證供氣系統處于恒壓狀態,提高空壓機供氣質量。




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